- 專注于冷卻塔的生產(chǎn)與銷售 -
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基于CFD軟件和逆流密閉式冷卻塔以及相關(guān)研究理論,對氣流通過運動可以采用不同標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流結(jié)構(gòu)模型,填料區(qū)、噴淋區(qū)和盤管區(qū)采用一個離散相模型數(shù)據(jù)計算,對填料區(qū)的膜狀流動用滴狀流動近似方法模擬。無錫冷卻塔現(xiàn)在這類冷卻設(shè)備的形式較多,其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風(fēng),熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水,再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣,而噴淋水向空氣的傳熱,主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。開式冷卻塔原理就是,通過將循環(huán)水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達(dá)到換熱。閉式冷卻塔將管式換熱器置于塔內(nèi),通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果?;谠撃P停瑢υO(shè)計系統(tǒng)制冷量為10 t/h 的逆流密閉式冷卻塔的氣水流動與熱質(zhì)交換信息進(jìn)行具體數(shù)值仿真模擬。模擬技術(shù)分析了淋水密度和環(huán)境發(fā)展條件對冷卻塔熱力特性的影響,并分析得到了使冷卻塔性能要求達(dá)到企業(yè)*優(yōu)的無量綱參數(shù)氣水比的取值。數(shù)值模擬實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)表明:淋水密度和環(huán)境經(jīng)濟(jì)條件對逆流密閉式冷卻塔的換熱效果產(chǎn)生影響具有很大。
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的水噴淋密度關(guān)閉冷卻塔的熱交換,所述熱交換器具有上造成直接影響的
(一)引言
在逆流密閉式冷卻塔中,循環(huán)生產(chǎn)工藝研究流體流過管內(nèi),通過管壁將熱量傳給管外的噴淋水,然后我們主要就是通過控制噴淋水的蒸發(fā)散熱,將熱量傳遞給空氣,從而使企業(yè)循環(huán)處理工藝以及流體溫度不斷下降。本文首先通過技術(shù)應(yīng)用FLUENT軟件中的DPM模型的數(shù)值分析求解,對某制冷量為10t/h 的冷卻塔的變工況熱力特性方面進(jìn)行一個數(shù)值方法模擬,為完善帶填料的逆流密閉式冷卻塔的設(shè)計和運行發(fā)展提供了參考文獻(xiàn)依據(jù)。
1.物理模型及計算方法
根據(jù)閉式冷卻塔介質(zhì)的流動特性和 fluent 軟件模型的特點,采用了以下計算模型和設(shè)置:
①由于封閉冷卻的小于10%的塔的水蒸氣的體積比,在包裝區(qū)和雨線圈區(qū)域中使用離散相模型來計算的冷卻塔,其中空氣用作連續(xù)相的流場,使用歐拉方法來解決,相位為離散小滴,使用拉格朗日計算;膜狀與液滴流區(qū)域填料近似的流動和熱與質(zhì)量傳遞過程通過控制水滴,以獲得所需的顆粒速度。
②采用系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)雷諾應(yīng)力進(jìn)行平均N-S 方程,選用一個標(biāo)準(zhǔn)k-ε 湍流理論模型,其中在輸運參數(shù)方程中考慮了浮力項。
③計算,微分方程離散使用控制體積有限差分式,二階的方程式逆風(fēng)離散對流項格式。
④流場計算則采用一個典型的SIMPLE算法。
⑤FLUENT使用單獨的隱式求解。
6能量方程的收斂精度為10-6,其它方程的收斂精度為10-4。
1.1連續(xù)相(濕空氣)的控制方程
當(dāng)機(jī)組穩(wěn)定工況運行,且環(huán)境影響因素不變,閉式冷卻塔也將在社會穩(wěn)定工況下運行,其內(nèi)外流場可以自己當(dāng)作穩(wěn)態(tài)分析計算。因此氣相的通用技術(shù)控制系統(tǒng)方程模型如下:
式中:ρ是空氣密度; UI是速度矢量;通用變量Φ1,分別在各個方向上的速度分量(U,V,W),水蒸氣分量Y,溫度T,湍流動能和湍流耗散速率εK,ΓΦ廣義擴(kuò)散系數(shù),SΦ廣義源項。